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Erosive Bearbeitung von Hartmetall

DEGNER bietet Ihnen höchste Kompetenz und Qualität in der Fertigung von Einzelteilen und Kleinserien. Durch kontinuierliche Investitionen und bestens ausgebildete und flexible Mitarbeiter bieten wir Ihnen hochwertige Dienstleistungen an. Unsere Kunden schätzen uns als flexiblen Partner mit hohem Know-how in der mechanischen Bearbeitung. Wir fertigen in Ihrem Auftrag, nach Ihren Vorgaben. - Fräsen - Bohren - Planschleifen - Drahterodieren - Sägen - Pressen - Messen - Montieren Unser hervorragend ausgestatteter Maschinenpark steht Ihnen zur Verfügung. Neueste CAD/CAM-Systeme ermöglichen uns, alle gängigen Datenformate zu verarbeiten. Selbstverständlich fertigen wir auch nach Zeichnungen, Mustern oder Modellen und erstellen Daten auf Ihren Wunsch. Nutzen Sie unsere Kompetenz und unsere Ressourcen für Ihre Produkte bei kurzen Lieferzeiten und absoluter Termintreue. Durch unser Projektmanagement sind wir in der Lage, flexibel, zeitnah und mit höchster Qualität Einzelteile oder Kleinserien für Sie zu fertigen und Bearbeitungen bzw. Teilbearbeitungen vorzunehmen. Unsere Projektierung übernimmt für Sie neben der Lohnfertigung auf Wunsch auch folgende Arbeiten: - Modell- und Gussbeschaffung - Erforderliche Wärmebehandlungen - Nachbearbeitung / Finish - Beschichtungen Insbesondere in der Zerspanung befinden wir uns in permanenter Weiterentwicklung unserer Technologien, vor allem in Zusammenarbeit mit führenden Anwendungsentwicklern und -technikern sowie Softwareunternehmen. Lohnfertigung im Detail / Überblick Bohren und Fräsen mit Bearbeitungsräumen von X = 700 mm bis 5.000 mm Y = 550 mm bis 2.500 mm Z = 500 mm bis 1.750 mm Auf modernen Bearbeitungszentren erzeugen wir hochwertige Werkstücke als Einzelteil oder auch in kleinen Serien. Wir bearbeiten alle zerspanbaren Materialien einschließlich gehärteter Stähle. Klein- und Großteilbearbeitung bis 25 t Hoch anspruchsvolle Geometrien Fräsen von Einzelkomponenten im Zusammenbau Freiform-, Hart- und HSC-Fräsen in Perfektion Hochvorschub-Schruppen und -Schlichten besonders geeignet für Plattenbearbeitungen 5-Seiten-Bearbeitung 3-5-Achs-Simultan-Bearbeitung Rundtischbearbeitung NC-Programmierung – 100%ig kollisionsgeprüfte Offline-Programmierung basierend auf 3D-Modellen Planschleifen bis 1.200 mm x 600 mm x 750 mm Drahterodieren bis 400 mm x 250 mm x 250 mm Sägen bis 520 mm x 620 mm Pressen bis 10.000 kN Presskraft – für Tryout und Kleinserien Messen 3D-Flächenmesstechnik stationär und mobil Logistik Traglasten bis 50 t

Dank diesem "Kapital" sind wir in folgenden Disziplinen kompetent: Entwicklung, Vorrichtungsbau, Prototypenfertigung, Drehbearbeitung, Fräsbearbeitung, Oberflächenbehandlung, Messtechnik, Lasergravieren, Montagetechnik.

Mit den Bearbeitungsmaschinen aus unserem Betrieb können wir alle Ihre Anforderungen erfüllen, die Sie an einen modernen Fachbetrieb stellen.

Wir sind auf Präzisions-Metallverarbeitung spezialisiert! Wir, die A. GRÖSCHL METALLVERARBEITUNG GmbH in Barbing bei Regensburg, sind ein familiengeführtes, traditionsreiches Unternehmen, heute schon in zweiter Generation, das sich auf die individuelle Fertigung von Präzisions-CNC-Dreh- und Frästeilen spezialisiert hat. Unser Maschinenpark verfügt über zahlreiche CNC-Bearbeitungszentren sowie einige konventionelle Bearbeitungsmaschinen und ist dadurch ganz auf die flexible Fertigung von kundenspezifischen Einzelteilen, Prototypen und Kleinserien ausgerichtet. Hohe Qualität, Flexibilität, wettbewerbsfähige Preise und Liefertermintreue stehen seit über 35 Jahren für Kontinuität und Kundenzufriedenheit.

Beim Fräsen wird Material vom Rohling abgetragen, indem das Fräswerkzeug sich mit hoher Geschwindigkeit um die eigene Achse dreht und Späne entfernt. Insbesondere eignet sich das Fräsen zur Herstellung von Bauteilen mit mehrseitiger Bearbeitung. Mit der CAM-Software Hypermill erstellen wir alle Programme für unsere Fräsmaschinen. Auch die schwierigsten Produkte können so programmiert und ohne große Komplikationen hergestellt werden.

Die alkalische Zink-Eisen Legierungsbeschichtung wird sehr häufig auf Stahl und Eisenwerkstoffen angewendet. In der Automobil- und Elektroindustrie, im Geräte- und Maschinenbau sowie in der Blechverarbeitung ist sie seit Jahren erfolgreich im Einsatz. Sie zeichnet sich durch eine höhere Beständigkeit gegen Umwelteinflüsse aus. Das Zink-Eisen Verfahren bietet ergänzend zu der klassischen galvanischen Verzinkung einen hohen Korrosionsschutz gepaart mit einem attraktiven Oberflächendesign (Schwarz, Silber), sowie gleichmäßige Schichtdickenverteilung. Bei Werkstücken mit Passmaßen ist dies ein entscheidender Vorteil. Dieses Verfahren eignet sich sowohl für Trommel- als auch für Gestellware. Eigenschaften und Anwendungen Hohe Duktilität (Weichheit) der Oberfläche (Biege- und Bördelfähigkeit) Schichtdicke 3-20 µm einstellbar (auch nach Vorgabe, auf Anfrage auch höher möglich) Die Eisen-Einbaurate liegt je nach Wunsch zwischen 0,15 % bis 1 % Erhöhte Temperaturbeständigkeit bis 120 °C Umweltfreundlich, da CrVI frei Hohe Langzeit-Korrosionsbeständigkeit nach DIN EN ISO 9227 – NSS - 360 h ohne Weißrost - 600 h ohne Rotrost Die von mbw eingesetzten Sonderverfahren erreichen prozesssicher sogar Werte von mindestens 1000 h im Salzsprühtest gegen Weissrost bei Schichtdicken von 10 µm Zink Die Zinkschichten sind durch spezielle Nachbehandlung verschiedenartig behandelbar, beispielsweise Passivieren, Phosphatieren, Lackieren, Vulkanisieren, Einfärben und Versiegeln Mögliche Nachbehandlungen Verbesserung der Korrosionseigenschaften durch Nachbehandlung mit Topcoats, einstellbarer Reibbeiwert Passivierung (Dickschicht, Silber, Blau, Schwarz) Versiegelung mit und ohne Gleitmittel Wärmebehandlung zur Wasserstoffentsprödung (Tempern)

Die alkalische Zink-Eisen Legierungsbeschichtung wird sehr häufig auf Stahl und Eisenwerkstoffen angewendet. In der Automobil- und Elektroindustrie, im Geräte- und Maschinenbau sowie in der Blechverarbeitung ist sie seit Jahren erfolgreich im Einsatz. Sie zeichnet sich durch eine höhere Beständigkeit gegen Umwelteinflüsse aus. Das Zink-Eisen Verfahren bietet ergänzend zu der klassischen galvanischen Verzinkung einen hohen Korrosionsschutz gepaart mit einem attraktiven Oberflächendesign (Schwarz, Silber), sowie gleichmäßige Schichtdickenverteilung. Bei Werkstücken mit Passmaßen ist dies ein entscheidender Vorteil. Dieses Verfahren eignet sich sowohl für Trommel- als auch für Gestellware. Eigenschaften und Anwendungen Hohe Duktilität (Weichheit) der Oberfläche (Biege- und Bördelfähigkeit) Schichtdicke 3-20 µm einstellbar (auch nach Vorgabe, auf Anfrage auch höher möglich) Die Eisen-Einbaurate liegt je nach Wunsch zwischen 0,15 % bis 1 % Erhöhte Temperaturbeständigkeit bis 120 °C Umweltfreundlich, da CrVI frei Hohe Langzeit-Korrosionsbeständigkeit nach DIN EN ISO 9227 – NSS - 360 h ohne Weißrost - 600 h ohne Rotrost Die von mbw eingesetzten Sonderverfahren erreichen prozesssicher sogar Werte von mindestens 1000 h im Salzsprühtest gegen Weissrost bei Schichtdicken von 10 µm Zink Die Zinkschichten sind durch spezielle Nachbehandlung verschiedenartig behandelbar, beispielsweise Passivieren, Phosphatieren, Lackieren, Vulkanisieren, Einfärben und Versiegeln

Palladium, schwarz CAS-Nr. 7440-05-3, Pd, 100% Diammindichloropalladium(II) CAS-Nr. 13782-33-7, Pd(NH , 50% Pd Kaliumpalladium(II)-cyanid / Kaliumtetracyanopalladat(II) hydrat CAS-Nr. 14516-46-2, K Pd(CN) O, 35% Pd Kaliumtetrachloropalladat(II) CAS-Nr. 10025-98-6, K PdCl , 33% Pd Kaliumpalladium(II)-cyanid / Kaliumtetracyanopalladat(II) hydrat CAS-Nr. 14516-46-2, K Pd(CN) O, 35% Pd Kaliumtetrachloropalladat(II) CAS-Nr. 10025-98-6, K PdCl , 33% Pd Natriumtetrachloropalladat(II) CAS-Nr. 13820-53-6, Na PdCl , 36% Pd Palladium(II)-acetat CAS-Nr. 3375-31-3, Pd(CH COO) , 47% Pd Palladium “P” Salz / Dinitrodiamminpalladium(II) CAS-Nr. 14708-52-2, Pd(NO 2, - Palladium(II)-chlorid CAS-Nr. 7647-10-1, PdCl , 60% Pd Palladium(II)-nitrat hydrat CAS-Nr. 10102-05-3, Pd(NO O, 40% Pd Palladium(II)-sulfat in Lösung CAS-Nr. 13566-03-5, PdSO , 4% Pd Tetraamminpalladium(II)-chlorid CAS-Nr. 13815-17-3, Pd(NH , 43% Pd Tetraamminpalladium(II)-hydrogencarbonat CAS-Nr. 134620-00-1, Pd(NH (HCO , 36% Pd Tetraamminpalladium(II)-sulfat CAS-Nr. 13601-06-4, Pd(NH , 39% Pd Platin, schwarz CAS-Nr. 7440-06-4, Pt, 100% Pt Ammoniumtetrachloroplatinat(II) CAS-Nr. 13820-41-2, (NH PtCl , 52% Pt Dihydrogenhexahydroxyplatinat(IV) CAS-Nr. 51850-20-5, H Pt(OH) , 65% Pt Hexachloroplatinsäure, Dihydrogenhexachloroplatinat(IV) hydrat CAS-Nr. 16941-12-1, H PtCl O, 40% Pt Kaliumplatin(II)-cyanid / Kaliumtetracyanoplatinat(II) CAS-Nr. 562-76-5, K Pt(CN) , 52% Pt Platin "P" Salz / Dinitrodiamminplatin(II) CAS-Nr. 14286-02-3, Pt(NO 2, - Platin(II)-chlorid CAS-Nr. 10025-65-7, PtCl 73%Pt Iridium(III)-chlorid hydrat CAS-Nr. 14996-61-3, IrCl O, 56% Ir Osmiumtetroxid / Osmium(VIII)-oxid CAS-Nr. 20816-12-0, OsO 75% Os Osmium(III)-chlorid hydrat CAS-Nr. 14996-60-2, OsCl O 64% Os Ammoniumhexachloroosmat(IV) CAS-Nr. 12125-08-5, (NH OsCl 43% Os Kaliumosmat(IV) CAS-Nr. 10022-66-9, K O, 75% Os

In den Bereichen der Lohnfertigung, Teilefertigung sowie der „verlängerten Werkbank“ gilt es neben der Sägedienstleistung zusätzlich andere Zerspanungsdienstleistungen, wie Drehen, Bohren und Fräsen anzubieten. Das Leistungsspektrum mit unseren Fertigungspartnern umfasst neben der konventionellen Zerspanung Dreh- und Frästeilen auch den Fertigungsbereich sowie die Baugruppenproduktion. Hier stehen Ihnen u.a. 4-Achsen Bohr- und Fräswerke bis 12t sowie die CNC Bohr- und Frästechnik bis 4t zur Verfügung. Lohnfertigung wird in der Metallindustrie als die Abgabe bzw. Auslagerung von Unternehmensaufgaben an externe Unternehmen beschrieben. Und genau darauf haben wir uns spezialisiert und damit kennen wir uns auch bestens aus. Durch die Konzentration auf diese vorhandenen Kernkompetenz sowie die ständige technische und logistische Weiterentwicklung haben wir uns als ein Dienstleistungsspezialist in der Stahl- und Metallbranche etabliert.

In der Serienbearbeitung von Gussteilen kommt es auf jede Zehntelsekunde Taktzeit und auf jeden Mikrometer Genauigkeit an. Es werden nur Bearbeitungszentren in der Fertigung eingesetzt, die diesen Anforderungen entsprechen. Nur dadurch ist eine wirtschaftliche Fertigung möglich und gleichbleibend hohe Qualität sichergestellt. An unseren Bearbeitungszentren fertigen wir komplexe Bauteile in hoher Stückzahl. Bei der Projektierung von Neuteilen erarbeiten wir immer die beste Lösung. In unseren Bearbeitungszentren fertigen wir komplexe Bauteile in hoher Stückzahl. Bei der Projektierung von Neuteilen erarbeiten wir immer die beste Lösung für eine wirtschaftliche Fertigung der Bauteile bei gleichbleibend hoher Qualität.

jKARAT bietet für die Einzelfertigung mit Losgröße 1 und projektorientierte Fertigung ein flexibles und in Echtzeit ablaufendes Planungssystem von der Beschaffung über die Projektplanung, die Fertigung und den gesamten Prozess der Kostenkalkulation. Dazu gehört die dynamische auftragsbegleitende Konstruktion mit ständig wachsenden oder wachsenden und veränderten Stücklisten. So werden z.B. durch die Integration eines direkt angeschlossenes CAD-Systems die Kommunikation zwischen betriebswirtschaftlichen Anforderungen und der Planung beschleunigt, Änderungen sind allen Beteiligten sofort bekannt. Mit einer durchgängigen Vor- mitlaufenden und Nachkalkulation werden von der ersten groben Kostenschätzung bis zur Nachkalkulation alle Projektkosten erfasst und ausgewertet. Laufende Kosten werden kontinuierlich mit der Kalkulation abgeglichen. Artikel-Cockpit Integriertes Dokumentenmanagementsystem für Versionsverwaltung Artikelkalkulation Fertigungsrückmeldung und Nachkalkulation Fremdbearbeitung/Verlängerte Werkbank Grafische Plantafel Komponentenverfügbarkeit Verwaltung von Chargen- und/oder Seriennummern Konsignationslager Mobile Datenerfassung Qualitätsmanagement Restlängenverwaltung Personalzeiterfassung Variantengenerator Zeichnungsverwaltung Seit über 30 Jahren entwickelt jKARAT als unabhängiges, familiengeführtes Unternehmen vollintegrierte ERP-Lösungen für die speziellen Anforderungen der diskreten Fertigung im Mittelstand. Die konsequente Ausrichtung an den Bedürfnissen der Kunden und der technologischen Innovation prägt die Unternehmensphilosophie. Mit jKARAT.ERP bietet das Unternehmen eine zukunftsorientierte Lösung, die durch On-Premise-Entwicklung die digitale Souveränität und Datenhoheit der Kunden wahrt und gleichzeitig modernste Technologien wie Browser-Nutzung und KI-Unterstützung integriert. Der breite und langjährige Erfahrungsschatz in verschiedensten Branchen der diskreten Fertigung fließt in die kontinuierliche Weiterentwicklung der Software ein. Als inhabergeführtes Unternehmen mit Entwicklung, Support und Beratung aus einer Hand steht jKARAT für eine ausgeprägte Kundenorientierung, hohe Flexibilität und eine vertrauensvolle, partnerschaftliche Zusammenarbeit mit den Anwendern

CNC-Fräsen CNC-Drehen Interpolationsdrehen Wärme- und Oberflächenbehandlung Qualitätsprüfung Baugruppenmontage

Schnellarbeitsstahl mit hohem Verschleißwiderstand, hoher Warmfestigkeit und Druckfestigkeit und guter Zähigkeit Eigenschaften: Schnellarbeitsstahl mit hohem Verschleißwiderstand, hoher Warmfestigkeit und Druckfestigkeit und guter Zähigkeit Verwendung: Zerspanungswerkzeuge, Bohrer, Fräser, Stoßwerkzeuge, Kaltumformwerkzeuge, Stempel Lieferformen: Rundstahl gewalzt, Rundstahl geschliffen, Blockzuschnitte, Flachzuschnitte, Blechzuschnitte

Herstellung von Produkten aus Aluminium bzw. Stahl Effiziente Laserschneidtechnologie kombiniert mit 3D-CNC Abkanttechnik und zertifizierter Schweißtechnik bietet den Vorteil wirtschaftlicher Produktion in höchster Qualität. Unsere Leistung im Bereich Metallfertigung ist ein wesentlicher Aspekt unserer Arbeit im Bau von Teilen für Bahnfahrzeuge. Wir sind auf die Herstellung von Produkten aus Aluminium und Stahl spezialisiert, und wir sind stolz darauf, unseren Kunden integrierte Systembaugruppen aus einer Hand anzubieten. Ein weiterer Vorteil unserer Metallfertigung ist die Möglichkeit, Lieferzeiten zu verkürzen und Änderungen schnell umzusetzen. Durch unsere umfassende Steuerung des Fertigungsprozesses können wir flexibel auf Änderungen reagieren und somit schnellste Änderungsumsetzungen gewährleisten. Unser Anspruch ist es, unseren Kunden stets hochwertige Metallprodukte zu liefern, die ihren spezifischen Anforderungen entsprechen. Mit unserer umfassenden Expertise und modernsten Fertigungstechniken sind wir Ihr zuverlässiger Partner für alle Aspekte der Metallfertigung im Bereich des Baus von Teilen für Bahnfahrzeuge

Additive Fertigung, „Printed Casting“: Form drucken, statt Bauteil. Das Prinzip und die Vorteile des 3D-Drucks muss man heute niemandem mehr erklären. Die Technologie wird schon lange nicht mehr nur mit Prototypen und unkritischen Einzelstücken in Verbindung gebracht. Auch Hochleistungsbauteile aus Metall werden heute routinemäßig additiv hergestellt. Das ist allerdings weiterhin nur für kleinere Stückzahlen wirtschaftlich. Eine der spannendsten Entwicklungen im 3D-Druck ist daher der Vormarsch hybrider Fertigungsverfahren , die die Vorteile traditioneller und additiver Methoden kombinieren. Das kann zum einen in hybriden Endprodukten resultieren oder einfach traditionelle Verfahren durch den strategischen Einsatz von 3D-Druck verbessern. Der 3D-Sanddruck macht das letztere. Durch das direkte Drucken von Gießformen in gebundenem Sand, fällt der teure und langsame vorgeschaltete Modellbauprozess komplett weg. CASTFAST unterstützt Sie von der 3D-Konstruktion über den Druck von Formen und Kernen bis zum fertigen Gussteil. Additive Manufacturing - Rapid Prototyping - Additive Fertigung

Wir setzen seit 20 Jahren erfolgreich 3D-Drucken von Polymeren und Metallen in den Bereichen Prototyping, Hilfsmittel, Produktionshilfsmittel und Werkzeuge ein. Durch die Optimierung der Struktur – unter Berücksichtigung der Fertigung – wird der Materialverbrauch und die Bauzeit erheblich reduziert. In Kombination mit Spritzgießen kommen additive gefertigte Werkzeuge zum Einsatz. Mittels konturnaher Kühlung, Strukturoptimierung und bionischem Design werden Werkzeuge gebaut und zur Anwendung gebracht. Produktionszeiten und -kosten der Kunststoffteile können deutlich reduziert oder sogar nahezu halbiert werden.

Für Metalle & Kunststoffe Die Produktion von Morgen: Additive Fertigung Das Unmögliche möglich machen: Mit diesem Mindset beschäftigt sich STIWA Manufacturing auch mit der Zukunftstechnologie Additive Fertigung. Mit dieser neuen Technologie lassen sich Geometrien und Teile herstellen, die vorher undenkbar waren. Dabei profitieren Kunden von der umfassenden STIWA Produktionskompetenz: Neben klassischen Materialen wie Kunststoff beschäftigen wir uns bereits mit Produktlösungen aus Metall – vom Prototyp bis Serie – inklusive Unterstützung in der Bauteilauslegung bis zur Nachbearbeitung. Nutzen Sie unsere Kompetenz in der Additiven Fertigung – wir sind Ihr Produzent für Ihre Anwendungen von Morgen!

Hoch-Entropie-Legierungen (engl. High Entropy Alloys) sind Werkstoffe, die aus mehreren Legierungselementen mit (nahezu) gleichen Legierungsanteilen bestehen. In der Materialwissenschaft und Werkstofftechnik wird derzeit viel an ihnen geforscht, da theoretisch alle vorstellbaren Materialeigenschaften mit ihnen verwirklicht werden können. Bisher bestanden Legierungen aus ein oder zwei Grundmaterialien, die durch Zugabe von geringeren Mengen an Legierungselementen in ihren Eigenschaften verbessert wurden. Als Beispiel sei hier die Bedeutung von Kohlenstoff in Stahl genannt. Hoch-Entropie Legierungen können beispielsweise den TRIP- und den TWIP-Effekt in einer Legierung vereinen.

Druckgießmaschinen von 200 bis 315 Tonnen Zuhaltekraft, Schneidpresse, Werkzeuge zum manuellen Entformen, Trommelstrahlen

Fused Deposition Modeling bezeichnet ein Fertigungsverfahren, indem ein Werkstück schichtweise aus einem schmelz fähigen Kunststoff aufgebaut wird. FDM ist perfekt für die Fertigung Ihres Prototyps. Mit diesem verfahren können CAD Modelle sofort ohne großen aufwand gedruckt werden. Prototypen sind wichtig, bevor es in die Produktion geht, um Fehler zu vermeiden. Wir Drucken Ihr Prototyp damit Sie später wissen, ob alles passt. Materialien: PLA; ABS; Carbon Gemisch; PETG; Nylon

Industrielles Bearbeiten von Metallen und Kunststoffen mittels vielfältiger Fertigungstechnologien als Outsourcing-Partner Serienfertigung nach anspruchsvollsten Qualitätsstandards der Industrie, hoch produktive und damit wirtschaftliche Anlagen, Kompetenz für eine Vielzahl an Materialien und Verfahren bis zur kompletten Baugruppe samt Oberflächenveredelung: Das sind unsere Stärken in der Bearbeitung und Verarbeitung von Metall. Wir stellen sie täglich neu unter Beweis – als Lohnfertiger oder Outsourcing-Partner im Dienst von innovativen Mittelstandsbetrieben ebenso wie von internationalen Leitunternehmen und Zulieferern der Automobilindustrie.

Von der Einzellieferung über Abrufbestellungen bis zu Konzepten nach Kundenwunsch: wir liefern wann und wo Sie wünschen. Termingerecht, individuell und vor allem zuverlässig Die Wünsche unserer Kunden sind für uns Programm. Unsere Fertigungstiefe reicht deshalb vom reinen Zuschnitt bis zu komplett einbaufertigen Zeichnungsteilen. Hochpräzise CNC-Bearbeitungszentren stellen dabei sicher, dass alle Vorgaben präzise umgesetzt werden. Unsere Dienstleistungen umfassen: Form- und Konturenzuschnitte nach Zeichnung Sägen von Ronden und Ringen aus Aluminium, Messing und Kupfer Präzisions-Bandbeschneideanlage Zuschnitte von Aluminium-Bändern auf genaueste Breiten- und Längenmaße Profilsägen und Komplettbearbeitung

Konstruktion und Fertigung von hochwertigen Einzelteilen aus Metall und Kunststoff! Wir produzieren für Sie hochwertige Teile mit allen gängigen Herstellungsverfahren. Für spezielle Teile entwickeln wir zusammen mit unserem bewährten Netzwerk aus Partnern und Zulieferern spezielle Verfahren und Techniken, um die gewünschte Spezifikation zu gewährleisten.

Die Ringe werden, wie auch andere Metalldrückteile, im Metalldrückverfahren auf Metalldrückmaschinen umgeformt. Die Metallringe sind in der Regel aus Stahl oder Edelstahl, haben einen Durchmesser von 300 – 1600 mm und finden bei unseren Kunden Anwendung als Grundkörper für Dichtungsringe und Spannringe. Je nach Größe und Form der Ringe gibt es verschiede Ausgangsmaterialen, zum einen unterscheiden wir die Fertigung aus Ronden, zum anderen fertigen wir Ringe ab einem Durchmesser von ca. 500 mm aus gelaserten Blechstreifen oder aus Spaltband. Diese werden auf einer 3 Rollen Rundbiegemaschine gerundet und anschließend auf einer speziellen Abbrennstumpfschweißmaschine verschweißt.

Mit einem hochmodernen Maschinenpark und einem motivierten Facharbeiterteam liefern wir unseren Kunden Komplettlösungen in Blech. Hierbei haben wir uns mittels eines EDV-gestützten Produktions-Planungs-Systems (PPS-System) auf die Fertigung von kleinen bis mittleren Serien in einem Just in Time - Lieferservice spezialisiert.

Die dicoma coating GmbH bietet fortschrittliche Lösungen in der Beschichtung von Metallen, die speziell darauf abzielen, die Lebensdauer, Funktionalität und Ästhetik metallischer Oberflächen zu verbessern. Als ein ISO 9001-zertifiziertes Unternehmen mit einer tiefen Verwurzelung in der Industrie- und Automobilbranche, sowie in der Medizintechnik, Luftfahrt und Elektroindustrie, haben wir uns durch unsere hohe Präzision, Qualität und Exzellenz einen Namen gemacht. Unsere Expertise in der Oberflächentechnik ermöglicht es uns, maßgeschneiderte Beschichtungslösungen anzubieten, die genau auf die spezifischen Anforderungen und Wünsche unserer Kunden zugeschnitten sind. Unsere Dienstleistungen in der Metallbeschichtung umfassen eine breite Palette von Techniken, von der Nasslackierung über die Zweikomponenten-Lackierung bis hin zu spezialisierten Verfahren wie der Chrom-Optik-Lackierung und Effektlackierungen. Wir nutzen innovative Technologien und hochwertige Materialien, um eine dauerhafte und widerstandsfähige Beschichtung zu gewährleisten, die sowohl optisch ansprechend als auch funktional überlegen ist. Unsere Beschichtungsverfahren bieten Schutz gegen Korrosion, Abrieb, chemische Einflüsse und mechanische Beanspruchungen, was die Langlebigkeit und Leistungsfähigkeit der behandelten Metallteile erheblich steigert. Ein besonderer Fokus liegt auf der Plasmabehandlung, einem fortschrittlichen Vorbehandlungsprozess, der die Haftung der Beschichtung verbessert und eine optimale Grundlage für die anschließende Lackierung schafft. Diese Technologie ermöglicht es uns, eine einwandfreie Oberflächenqualität zu erzielen und die Adhäsion zwischen dem Metall und der Beschichtung zu maximieren. Bei der dicoma coating GmbH verstehen wir, dass jede Anwendung einzigartige Anforderungen hat. Deshalb arbeiten wir eng mit unseren Kunden zusammen, um individuelle Lösungen zu entwickeln, die nicht nur deren technische Spezifikationen erfüllen, sondern auch ästhetische Präferenzen berücksichtigen. Von der Lackierung von Möbeln und Holzwerkstoffen über die Beschichtung von Glas und Carbonteilen bis hin zur Veredelung von Großteilen – unser umfassendes Leistungsspektrum und unsere Flexibilität machen uns zum idealen Partner für eine Vielzahl von Projekten. Die dicoma coating GmbH steht für höchste Qualität und Serviceleistung vor, während und nach dem Projekt. Unsere Hingabe an Qualität, unsere Erfahrung in der Entwicklung und unsere Motivation, Neues zu erschaffen, ermöglichen es uns, erfolgreiche und nachhaltige Ergebnisse für unsere Kunden zu erzielen. Entdecken Sie die Möglichkeiten, die unsere Metallbeschichtungsdienstleistungen bieten, und wie wir gemeinsam Ihre Produkte und Projekte auf ein neues Niveau der Qualität und Leistung bringen können.

Aluminiumbeschichtung mit hoher, gleichmäßiger Härte bis 500 HV Die neuen Aluminium Schichteigenschaften im Focus Schichteigenschaften: hohe, gleichmäßige Härte bis 500 HV, ausgezeichnete Verschleißfestigkeit im Taber-Abraser-Versuch, hervorragende Korrosionsfestigkeit, gute elektrische Isolationsfähigkeit, hohe Schichtdicke bis 200 μm (Legierungsabhängig), extreme thermische Beständigkeit kurzeitig bis 2000 °C, Dauerbelastung bis ca. 200 °C, lebensmittelunbedenklich, wesentlich geringere Wärmeleitfähigkeit als das Grundmaterial, hervorragende Haftfestigkeit durch integralen Schichtaufbau. Verschleißfestigkeit Hartanodisch erzeugte Schichten sind hervorragend geeignet einem abrasiven Verschleiß standzuhalten. Vergleiche von Taber-Abraser-Versuchen mit einsatzgehärtetem Stahl oder Hartchrom zeigen durchaus ähnliche Ergebnisse. Durch eine zusätzliche Imprägnierung der Schicht mit PTFE (Teflon) können das abrasive Verschleißverhalten und die Gleiteigenschaften der Schicht darüberhinaus signifikant verbessert werden. Korrosionsverhalten Das inerte Oxidation Verhalten von Aluminiumoxid erklärt die besonders gute Korrosionsbeständigkeit der Schicht. Auf dieser Weise zeigen hartanodische Schichten selbst nach 240 Stunden im Salzsprühtest keine sichtbaren Korrosionsschäden. Elektrische Isolationsfähigkeit Die elektrische Isolationsfähigkeit ist stark von der Schichtdicke abhängig. Aber auch die Inkoroparation von Legierungsbestandteilen während des Anodisierprozesses beeinflußt die elektrische Leitfähigkeit der Schicht deutlich. 20-30 V/μm Schichtdicke können als Richtwerte angesehen werden. Harteloxal-Schichtdicken und -wachstum Die maximal erreichbare Schichtdicke ist legierungsabhängig und kann im Idealfall bis zu 200 μm betragen. Übliche Schichtdicken liegen bei 50 µm. Mit der Umwandlung des Grundwerkstoffes von Aluminium zu Al2O3 ist eine Volumen-Expansion verbunden. Dadurch wächst die Schicht um 50 % der Gesamtschichtdicke nach außen. Der Schichtzuwachs muss bei der Konstruktion von Präzisionsbauteilen (Passungen) unbedingt berücksichtigt werden. Die Schichtdickentoleranzen sind von den benötigten Schichtdicken und der verwendeten Legierung (Homogenität) abhängig. Auch die Oberflächenrauhigkeit des Rohwerkstückes ist ein wesentlicher Faktor, der berücksichtigt werden muss. Für eine mittlere Schichtdicke von 50μm gewährleisten wir eine Toleranz ±10 μm. Engere Toleranzen sind bei entsprechenden Vereinbarungen möglich. Thermische Belastbarkeit Aufgrund der geringen Wärmeleitfähigkeit der Harteloxalschicht haben kurzzeitige Temperaturspitzen bis 2000 °C keine nachhaltig negativen Effekte auf die Schichteigenschaften. Eine thermische Dauerbelastung bis ca. 200 °C ist zulässig. Lebensmittelunbedenklichkeit Wegen der physiologischen Unbedenklichkeit von Aluminiumoxid sind harteloxierte Werkstücke für den Einsatz in der Lebensmittelindustrie bestens geeignet. Haftfestigkeit Da die Schicht durch Konversion (Umwandlung) des Grundmaterials gebildet wird, ist sie ein integraler Bestandteil des Werkstückes. Diese Tatsache erklärt die außergewöhnlich gute Haftfestigkeit der Schicht. Ein Abplatzen ist dadurch nahezu ausgeschlossen.

Kundenwünsche erfüllen, Zufriedenheit erhöhen Mit einer Produktionsfläche von über 2.000 m² und derzeit 30 Mitarbeitern, welche in 3 Schichten produzieren, sind wir ein starker Partner für die metallverarbeitende Industrie. Durch moderne Produktionsanlagen können wir sowohl Trommelware (Schüttgut) als auch Gestellware mit den entsprechenden Oberflächen beschichten. Dabei haben wir die Möglichkeit für die Fertigung von Kleinaufträge bis hin zu Großserien z.B. der Automobilindustrie. Durch die neuen und sehr modernen Fertigungsanlagen und -technologien können wir schnell und flexibel auf die Anforderungen des Marktes und den Wünschen unserer Kunden reagieren.

Umsetzung von einfachen Aluminium- oder Stahlkonstruktionen nach Ihren vorgaben. Incl. Marerialbeschaffung, Aufbau und Beschichtung. Alles aus einer Hand Wir kümmern uns um die komplette Umsetzung ihrer Idee. Wir sind seit über 25 Jahren in der Pulverbeschichtungsbrache tätig und nutzen die daraus entstandenen Kontakte zu verschiedensten Metallverarbeitern, um Ihnen die Umsetzung Ihrer Idee zu erleichtern. Unser Leistungspektrum umfasst: • Materialbeschaffung -- Aluminium, Stahl, Edelstahl, verzinkter Stahl, ... -- Bleche, Profile • Materialberarbeitung -- Sägen, Stanzen, Lasern, Wasserstrahlschneiden, Drehen, Fräsen -- Biegen, Abkanten, Verschweißen -- Bohren, Geweindeschneiden, Aufschweißen von (Gewinde-)Bolzen und Muttern • Oberflächenbehandlung -- Pulverbeschichten, Eloxieren -- Beizen von Aluminiumteilen -- Eisenphasphatierung von Stahlteilen • Organissation Transporte